先行製品品質計画 （APQP）とコントロールプラン（CP）
2026/02/06OTHER
先行製品品質計画（APQP）は、新製品に対する顧客満足を保証するために自動車業界が開発した体系的なプロセスです。これは、製品開発段階から商品化まで、部門横断的なチームが協力して取り組む先見的なアプローチです。APQPは、リスク管理、不具合の予防、教訓の特定と取り入れ、製品ライフサイクル全体にわたる継続的改善を重視しています。
APQPの主要要素
• 製品設計と開発：この段階では、規制要件、顧客性能要件、設計パラメータの確立、詳細な製品設計の作成など、必要な全インプット要素を定義します。
• プロセス設計と開発：品質基準と製造要件を満たすために、製造プロセスを開発、検証、最適化します。
• 製品とプロセス検証：試験および検証活動は、製品が性能要求を満たしていることを確認するとともに、製造プロセスが顧客の品質および納期要求を安定的に満たす能力を有していることを保証します。
• 生産フィードバックと是正処置：継続的なフィードバックループを確立することにより、製造プロセスを監視して逸脱を特定し、不具合再発を防止するために是正処置を迅速に実施します。
APQPの利点
• 品質問題の早期発見と解決。
• 開発期間短縮とコスト削減。
• 製品品質と信頼性の向上。
• 顧客満足度と信頼の向上。
• 組織目標と顧客要求事項の整合性の向上。
コントロールプラン（CP）とは
コントロールプラン（CP）は、APQPプロセスの主要構成要素です。製品の重要品質特性および、それらの特性が製造中に一貫して満たされることを保証するために必要な管理方法を定義した、文書化された管理方針です。CPは、不良や、確立された品質基準からの逸脱を防止するために、工程を監視・管理するための指針（ロードマップ）として機能します。
コントロールプラン（CP）の主要構成要素
• プロセスフロー：製造プロセスを視覚的に表現し、主要な工程ステップおよびそれらの相互関係を明確にしたもの。
• 重要品質特性（CQC）の特定：製品の機能、安全性、または適合性にとって重要な特性。
• 管理方法：製造プロセス全体を通じて、重要品質特性（CQC）を管理・確認するために実施される具体的な管理手段および検査方法。
• リアクションプラン：製造中に発生した不適合、逸脱、または想定外事象に対処するための手順。
• 検証：管理方法の有効性を確認し、品質基準への適合を保証するための検証方法。
コントロールプラン（CP）の利点
• 製品品質の一貫性と信頼性を確保する。
• 不具合の早期発見および未然防止を促進する。
• 問題解決と継続的改善のための体系的なアプローチを提供する。
• 工程の透明性と説明責任を強化する。
• 法規制要求事項および業界規格への適合を支援する。